供應信息
色選精度色選精度是指從原料中選出的雜質數量占所含雜質總量的百分數。色選精度主要受傳送帶的運動速度和原料的純度有關，傳送帶運動速度越慢，相鄰雜質之間的時間就越長，伺服系統就有足夠的時間將雜質剔除，提高色選精度。同理原料的初始純度越高，雜質量越少，色選精度就越高。同時色選精度還受到伺服系統自身設計限制，當有兩個以上雜質處在同一幀圖像時，只能剔除一個雜質，色選精度下降，采用復選結構要好于結構。
帶出比帶出比是指色選機選出的廢料中雜質數量與正常物料數量之比。帶出比的高低是可以調節的，主要依靠調節執行器的通電時間來完成帶出比的調節。如果帶出比設定過高，會影響選出率和處理量這兩個指標；如果設定過低，選出的廢料中所含正常物料過多，會造成浪費；如果再處理，需要投入一定的人力和物力，會造成很多的麻煩和經濟損失。實際生產過程中，處理量、色選精度和帶出比這三個指標是一體的，都是關鍵指標，必須同時考察。
高頻振動器
采用高頻振動電機，結構緊湊、物料下落更穩定
遠程無接觸服務模式
讓設備實現PC端/移動端操控，可在線提供調試、體檢、維護指導等售后服務
NIR紅外識別技術
利用單個特定紅外波段的光譜差異，輕松區分和成品顏色相近的雜質
多光譜識別技術
集合可見光、紅外光、識別技術，可提供顏色、形狀、紋理、材質等多維度分選檢測解決方案
超清相機系統
采用低畸變相機鏡頭、工業級四色CCD傳感器，識別區域可達0.0025mm2，保障物料識別更清晰
磁懸浮噴閥3.0
一體化結構、無人化生產，可實現每秒1200次的剔除，助力產量更大、損耗更低
數字化電氣拓撲結構
從上控制部件的突發性故障，保障產線運行；可接入工廠集中電控系統，助力產線數字化運行
堅果顏色分類如何工作？
堅果顏色分類過程簡單，但非常有效。 堅果被放置在傳送帶上并經過攝像頭，攝像頭每個堅果的圖像。 然后軟件分析圖像以確定每個堅果的顏色。 可以對該軟件進行編程以識別不同的顏色以及不同級別的顏色強度，從而實現高度的分類。
確定顏色后，將根據此信息對堅果進行分類。 這可以通過多種方式完成，包括將堅果分成不同的箱子，或將它們引導到傳送帶的不同部分。
結論
在堅果加工業中，保持高標準的質量和外觀至關重要。 堅果色選機是可以幫助加工商實現這一目標的關鍵工具。 通過使用高分辨率攝像頭和先進的算法，這些機器可以根據顏色快速準確地分選堅果，從而提高整體質量和外觀，提和利潤。 無論您是加工商、種植者還是消費者，堅果色選機都是對堅果加工業的寶貴補充。
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